Линия розлива пива в бутылки

Комплект поставки: Депалетизатор ящиков, декрататор, мойка ящиков, мойка бутылок, моноблок для флаеров и коронеров, устройство подачи крышек, струйный код, туннельная пастеризация, этикетировочная машина, кратер, паллетизатор, конвейер для полных бутылок/упаковок, электрическая система управления и т. д. Дополнительное

оборудование: Для вторичной упаковки можно выбрать полностью автоматический депаллетизатор бутылок, ополаскиватель flier & crowe monobloc для новых бутылок, а также crton/термоусадочную пленку.

Производственная мощность: 6000-60000 бут/час.

Бутылкомоечная машина двухстороннего типа, с подачей и разгрузкой бутылок на каждом конце. В главном приводе используется продукция SEW, модулированная с преобразованием частоты. Несколько безопасных устройств защиты от перегрузки оборудованы для обеспечения безопасности и надежности производства.

Для высокоскоростной мойки бутылок четыре, пять или шесть отсеков для замачивания щелочью с достаточным временем замачивания щелочью, несколько экстракторов этикеток и многороторные (или возвратно-поступательные) разбрызгиватели гарантируют, что вымытые бутылки соответствуют санитарным нормам. Плавная подача и разгрузка бутылок благодаря правильному дизайну.

Держатели для бутылок сварные и очень прочные, а также стальные карманы с пластиковыми вставками для защиты рта и центрирования бутылки (опционально: полностью пластиковые карманы). Концентрация щелочного раствора может быть предварительно установлена ​​в каждом отделении в соответствии с требованиями заказчика, с дополнительной функцией удаления этикеток PSL и автоматической системой дозирования щелочи. Отличительные особенности энергосбережения:

Снижение расхода воды. Лучшей практикой является расход 0,16 л/бутылка только за счет конструкции роторного разбрызгивания, регулирования расхода/давления пресной воды, уменьшения размера сопла и увеличения циркуляции воды.

Функция сохранения пара. Конструкция с рекуперацией тепла посредством теплообмена между последней камерой каустика и первой камерой каустика.

Функция экономии электроэнергии за счет двигателей с коническим редуктором IE 3 и улучшенного держателя для бутылок с меньшим весом.

Односторонняя машина для мойки бутылок

Подача и разгрузка бутылок с одного конца, компактная структура, небольшая занимаемая площадь, удобство в эксплуатации и обслуживании.

Усовершенствованная секция подачи/разгрузки с вращающейся поворотной конструкцией, обеспечивающая стабильную работу и низкий уровень шума.

Многократное разбрызгивание внутри бутылки и фиксированное разбрызгивание по дну бутылки вместе с двумя мощными вентиляторами для удаления и сушки воды могут обеспечить минимальные остатки в соответствии с санитарными стандартами.

Три, четыре или пять отсеков для замачивания казутика и три экстрактора этикеток в зависимости от требований к производительности.

Многочисленные устройства защиты от перегрузки могут полностью обеспечить безопасную работу, автоматически разгружаться в случае закупорки и застревания бутылки и автоматически сбрасываться после устранения неисправности.

Пивной наполнитель и коронка

Высокоточный пневматический электрозаправочный клапан с короткой трубкой или механический заправочный клапан с двойным предварительным вакуумированием; Используйте CO2 или азот в качестве газа противодавления, без баллона, без предварительной эвакуации и без заполнения.

Рациональная сварная заправочная платформа с санитарным основанием; Промывочная машина для лопнувших бутылок; Наполнительная чаша/механизм управления/кронер имеют функции автоматического подъема.

Привод главной передачи подвесного типа с частотно-регулируемым управлением; санитарные направляющие для бутылок, встроенные звездообразные колеса для бутылок и направляющие для бутылок открытого типа; Центрирующие устройства с предварительным центрированием посредством подъемных направляющих стоек с роликами; Боковые подъемные цилиндры для бутылок.

Внутренние направляющие втулки головок для коронки изготовлены из импортного материала, не требующего смазки; Устройства компенсации давления выпуклости на подставках для подъема бутылок. Моющиеся головки для коронок снижают риск микробного загрязнения. С дополнительной возможностью использовать обычную коронку и колпачок с кольцом в одном коронере.

Оснащен импортным барботажным устройством высокого давления, барботирующим с горячей стерилизованной водой 85 ℃, а давление барботирования синхронизируется со скоростью наполнения.

Вакуумный насос марки «Наши» с резервуаром для циркуляции воды из нержавеющей стали имеет функцию контроля циркуляции температуры воды, чтобы гарантировать степень вакуума ≤－0,085 МПа.

Циркуляционная CIP наполнителя с заглушками, каналы очищаются последовательно по программам с помощью клапанов/трубопроводов открытого типа.

Наполнение, промывка бутылок, открывание и закрывание газоотводной трубки чаши, барботирование под высоким давлением, перемешивание крышек, выдувание и подача крышек, индикация отсутствия крышки, смазка машины и т. д. хорошо контролируются автоматически с помощью ПЛК и отображаются на ЧМИ. Скорость машины регулируется в соответствии с сигналами о количестве бутылок от подающих / разгрузочных конвейеров, оснащенных стопором подачи бутылок, без бутылок, без наполнения и без укупорки, дисплеем скорости наполнения и счетчиком наполненных бутылок и т. д.

Пивной туннельный пастеризатор

Туннельный пастеризатор в основном предназначен для пастеризации пива/напитков после розлива. Машина может непрерывно разбрызгивать, нагревать, пастеризировать и охлаждать пиво или напиток в бутылках/банках для достижения надлежащего эффекта пастеризации.

Машина полностью изготовлена ​​из рамы из нержавеющей стали с компактной конструкцией и удобным обслуживанием. Двухъярусная конструкция применяется на линиях розлива средней и высокой производительности. Цепная сетка полностью изготовлена ​​из нержавеющей стали или инженерного пластика в зависимости от применения. Для защиты машины установлены защита от перегрузки по току и механическая защита от перегрузки.

Технология рекуперации воды/тепла оснащена функциями нагрева, пастеризации и охлаждения с функциями экономии воды и тепла. Система обычно имеет от 8 до 12 температурных зон, и может быть принята конструкция с централизованным теплообменом.

Меньший температурный градиент не только гарантирует хороший эффект пастеризации, но и снижает вероятность поломки бутылок. Температурные зоны устанавливаются с помощью разбрызгивающих труб с прямоугольными форсунками или отверстиями, которые нелегко заблокировать и которые легко демонтировать для очистки и обслуживания за счет быстрой вставной конструкции.

Реализована система автоматического управления ПУ. Главный привод автоматически остановится в случае застревания при выпуске бутылки. При длительной остановке зона высокой температуры и зона сохранения тепла могут автоматически снизить температуру ниже допустимой. во избежание превышения значения PU.

Кратер/декратер использует двухвальную сервоприводную систему поступательного типа с простой конструкцией, но стабильной работой, меньшим уровнем шума и более простым обслуживанием. Горизонтальные и вертикальные движения захватов для бутылок осуществляются синхронными ремнями (или шестернями и зубчатыми рейками), приводимыми в движение серводвигателями, что обеспечивает очень плавную вертикальную укладку/распаковку ящиков и увеличение срока службы захватов для бутылок.

Высокий уровень автоматизации управления с помощью HMI, удобный для смены упаковки. Соответствующие параметры могут быть согласованно введены в HMI.

Конвейер для бутылок и конвейер для ящиков модульно управляются инверторами для обеспечения последовательного движения. Ориентация ящиков имеет меньшие требования к неравномерности размеров ящиков за счет раздельного ориентирования двух групп ящиков.

Независимое колебание бутылок и расположение бутылок, разумная структура.

Все пневматические устройства безмасляные, гигиеничные и чистые.

Мойка ящиков

Туннельная структура S-типа, рама машины полностью изготовлена ​​из нержавеющей стали.

Автоматический контроль температуры.

Использовать отфильтрованную воду на выходе из бутыломоечной машины в отапливаемом отсеке.

Промойте пресной водой при сливе.

Легкосъемные стойки для распылителей. Прочистные отверстия в каждом отсеке.